近日，胜利油田丰页1井组页岩油压裂现场，原本需用78个元件连接的井口，经精益优化后只需两个法兰连接，单次连接时间缩短67%。通过合并、精简12个施工节点，整体压裂周期同比缩短10%。精益管理，正成为页岩油高效开发的全新密码。
“如果说二次创业是战略突围，精益管理就是突围的利器。”胜利石油工程公司总经理、党委副书记舒华文说。
今年以来，该公司持续推进国内首个非流水线工程企业全价值链自驱动精益运营体系落地落实，推动各管理流程重塑、业务链条增值。公司精益实践继去年获得集团公司领导批示表扬后，今年4月，公司精益团队又受邀前往中原石油工程、华东石油工程等单位开展培训。
泵头采购保养费用在压裂变动成本中占大头。该公司压裂五中队通过细化保养措施，延长了泵头寿命。但措施在历经几轮优化后，员工感叹：“增效到头了。”如今，该队运用精益思维论证后，采用“泵头大包服务”模式，使泵头成本一举降低10%。相比节省下的成本，该队经理朱国菘更为惊喜的是，这次精益实践，让全队上下开始坚信“精益无止境”。
历经4年攻关，胜利石油工程构建了国内首个非流水线工程企业全价值链自驱动精益运营体系，全员参与、持续改善、自我驱动，成为该体系最大特色。
“围绕价值创造，从业务链到岗位链，让全员自发自驱地走出舒适区，勇闯管理无人区，开拓价值增值区，这既是推行精益运营体系的目标，也是二次创业最需要的精神内核和生态氛围。”胜利石油工程公司改革管理专家刘伟说。
如何让精益管理更加深入地走向全员、走入日常，用精益实践驱动二次创业新突破？
理念植入是关键。今年以来，该公司通过培育精益文化、组建内训团队、举办精益大讲堂、主题沙龙等，打造形成了百人级的精益内训师、千人级的精益知识型员工、万人级的专业群体，有效构筑起精益理念培训传播矩阵。
为发动全员投身精益实践，该公司搭建“众智”线上改善平台，设立“手机拍照+文字”提案入口，为员工搭建极简通道。措施long8股份有限公司被采纳，公司按质量给予奖励。措施创了效，按照收益返还机制再奖励。除物质激励，该公司还定期评比表彰精益改善先进个人，在内部媒体、会议上通报表扬，在职务晋升、技能晋级上给予倾斜。
实施精益管理以来，该公司累计征集基层精益改善建议4292条，落地实施1071条。
今年4月，历经1年多时间的攻关，由该公司主要领导点题的钻井全链条精益模式正式结题，标志着公司精益管理实现质的跨越。
二次创业的根本路径是推动转型升级。但在投资受限、负担过重的背景下，如何推动钻井、压裂等传统产业升级？
“精益管理不能只在点上开花。”刘伟说，公司业务链条环环相扣，局部改善效果有限，只有对产业链进行整体把握、全链优化，才能实现精益最大化。
自去年3月起，该公司率先向钻井全链条发起精益改造。瞄准协同效率低、成本管控难、人才接续不上三大痛点，从工序轴、时间轴、成本轴三个维度，对钻完井全链条解构。
沿着工序轴，该公司将原来532道节点精简为490道，13项节点由串行改为并行，实现作业工序标准化，用“量化打井”取代“经验打井”；沿着时间轴，通过一线写实，明确每道工序节点的标准时效；沿着成本轴，将材料、人工等各成本要素，精准归集分摊到各施工节点，形成成本动态透视图，有效解决成本管控难的问题。
“三轴并非孤立存在。”刘伟说，“施工时任何一道工序延迟，都会带来时间轴和成本轴相应变动，进而发出预警。基于三轴联动的管控模式，是全链条优化的底层逻辑。”
通过对三轴解构优化，该公司编制了《钻完井业务指南》，将钻完井全过程划分为31道工序，让作业者可在宏观上把握整个业务链。全链条“地铁图”则将复杂的施工转化为可视化的“线家配合单位，谁在何时该做何事、具体标准都在图中标注，有效解决了各单位协同不畅的难题。
“每个环节还加入最优实践、最佳案例、最快纪录，方便基层比学赶超。”该公司黄河钻井总公司经营管理部经理刘涛说，该模式在试点推广后，钻井生产效率提升5%，被员工亲切称为“学霸手册”。
“不用投资技术装备，只对现有资源进行整合重塑，传统产业就能迸发全新活力。”刘伟感叹，精益之道潜力无限。
当初，该公司构筑全链条精益模式的初衷，是基层“拿到模型就会打井”“看到数据就会决策”。
但在刘伟看来，编制后的钻井、压裂全链条精益模式，对于基层还是略显复杂。如何让员工快速上手、便捷应用，打通精益落地“最后一公里”，向基层“交钥匙”被列为该公司今年精益管理首要工作。
5月15日，丰页8号台1-26HF井，该公司智能信息技术支持中心智能研发主任师成冠琪在电脑上点了一下Enter键，钻井施工方案精益模型很快生成模拟施工方案。由于“投喂”了周边高指标邻井施工经验，这份方案得到井上工程师认可。
这个自去年开始研发的施工方案精益模型，只是该公司钻井全链条数智化精益生产模型中的一环。后期，公司还将把前期精益优化后的标准化方案、作业流程、关键参数嵌入模型，基层只需一个指令，便可生成施工方案。
“井上忙起来，有的小队会忘记为下道工序报料，又或者未提前通知配合单位，导致人工等停。”刘涛说，全链条数智化精益生产模型搭建后，工序临近时，系统就会自动提示下一道工序所需物料，同时通知相关协同部门。
不仅如此，一道工序要超时、成本要超标时，系统还会超前预警。新来员工不熟练，只要点击系统“地铁图”相应节点，从操作要领到量化标准，从故障案例到最佳实践，都会一一弹出，供员工自主学习。
“目前已完成部分功能开发。”刘伟说，预计今年9月，全链条数智化精益生产模型将进行试点推广。
